彎頭的生產(chǎn)制造工藝彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎的一種管件，有90°彎頭、45°彎頭等，可以根據(jù)工程需要生產(chǎn)制造，不同材料和不同壓力的彎頭生產(chǎn)制造工藝也不相同。到目前為止，彎頭生產(chǎn)制造廠家常用的無縫彎頭生產(chǎn)制造工藝有熱推彎頭、沖壓彎頭、擠壓彎頭、對焊彎頭這幾種彎頭生產(chǎn)制造方法。熱推彎頭是無縫彎頭生產(chǎn)制造采用的一種工藝，采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機的推動下向前面運行，在管子運行中進行加熱擴徑并彎曲成型的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律制定管坯直徑，在采用管子的時候，采用管子的口徑小于彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償?shù)揭驍U口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻，可以連續(xù)生產(chǎn)制造，可以大批量生產(chǎn)推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭、合金鋼彎頭生產(chǎn)制造的主要工藝就是選用推制生產(chǎn)制造，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成型中。沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝是在最早應用批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的萬頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚，產(chǎn)品有特殊要求時才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝。在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓，根據(jù)沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成型時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其他部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。? 擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將坯料放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成型過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀，壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。? 對焊彎頭生產(chǎn)制造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產(chǎn)工藝，把鋼板在卷成彎頭的形狀，然后再進行焊接，焊接后然后再給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般采用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產(chǎn)制造工藝漂亮，但是DN800以上的彎頭其他工藝就生產(chǎn)制造不了，就要采用對焊彎頭生產(chǎn)工藝。? 2020.6.9整理?